早期聚合氯化铝的生产工艺多以铝屑、铝灰、铝渣等原料制备而成。但是受制于新能源成本高，实施还需一段时间，火力发电暂时还是需要的，火电厂排放的废水含硫比较大，废水中的悬浮物含量较大，经化学沉淀处理后的废水中，含有许多微小的悬浮物和胶体物质，须加入聚氯化铝使之凝聚成大颗粒而沉降下来。
但是近年来由于含铝屑、用絮凝方法使胶体颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集，从液相中分离出来，是种降低悬浮物的有效方法。所以在絮凝箱中加入聚氯化铝，结合我国目前火电厂脱硫工作的实际情况，在吸取借鉴国外处理技术的基础上，积极开展脱硫技术的研究工作，如处理药剂的筛选，加药量和浓度的确定，选取合理的停留时间，为工业应用提供较为完善的设计参数和依据。铝灰及铝渣等原材料价格的不断攀升以及利用其它具有更高价值的含铝产品的出现，用铝屑、铝灰等原材料来生产聚合氯化铝的厂家越来越少。使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来。在澄清池人口中心管处加入阴离子yd12300云顶线路来进一步强化颗粒的长大过程，使细小的絮凝物慢慢变成粗大结实、更易沉积的絮凝体。慢慢铝酸钙粉代替了铝屑和铝渣作为了生产聚合氯化铝的主要原料，铝酸钙具有价格低、铝含量高等优点。因此巩义一般采用氢氧化铝，结晶氯化铝来制备高端的聚合氯化铝产品，而以钙粉来制备工业用聚氯化铝产品。这样生产出来的产品不但重金属，和杂质少，而且能包装氧化铝含量。生产出来的产品品质还特别好。
